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沈阳宇航金属材料研究所成功浇铸ZL104铝合金超大型盘类铸件
作者:管理员    发布于:2018-03-06 11:05:41    文字:【】【】【
摘要:2017年12月30日,ZL104铝合金超大型盘类铸件在沈阳宇航金属材料研究所成功浇铸。

20171230日,ZL104铝合金超大型盘类铸件在沈阳宇航金属材料研究所成功浇铸。


图1 铸件底面

1 铸件底面

    做这个铸件,我们有一些心得体会,工艺工装方面有不足的地方。为了便于相互交流和借鉴,现公布铸件工艺及生产中遇到的问题,避免以后接到这类铸件时,再犯同样的错误。

铸件的基本情况:轮廓尺寸φ3500×200mm,理论重量1100公斤。铸件不要求射线探伤。不带加强筋的大曲面为工作面,加工后不得有疏松缺陷。材质:ZL104合金。单件。铸态使用。铸件结构简单,就是尺寸过于庞大。

根据铸件的使用要求,确定的铸造工艺原则是:铸件工作面朝下,加工面上全部放置铝冷铁(图1),冷铁厚度40mm.。树脂砂工艺造型,底注充型,三箱造型,浇注系统开放比例为:直浇道∶横浇道∶内浇道=1∶2∶4。底箱上分布横浇道和内浇道。为了缩小砂箱结构的尺寸,直浇道通过铸件中心轴孔内的砂芯子引入底箱。冒口放置情况参见图2。

浇注工艺:熔炼ZL104合金1500公斤,钠盐变质,铝水包内铝水700℃浇注。

铸件质量情况:清理并简单打磨后的铸件,如图1,2所示。质量情况,整体上,铸件非常成功,包括客户在内,大家都非常满意。不足之处:中心轴孔上端的环形凸台上面有集中缩孔,环形凸台的集中缩孔问题很容易通过焊补来解决。

心得体会:由于这个铸件过于庞大,何时批产,也不得而知,所以在试制时,为了减小砂箱的尺寸,采用中心直浇道。这固然使砂箱的直径尺寸减少400-500mm,,但是弊端是,中心直浇道和环型凸台上的补缩冒口有干涉,使得铸造工艺上,不能放置补缩能力足够的冒口,导致铸件出现集中缩孔。尽管凸台上的集中缩孔可以通过焊补来轻松解决,但是,对我们铸造工作者而言,铸件不是完美无暇的。通过这个件的试制过程,我们体会到:绝对不可以因工装问题而委屈铸造工艺设计。

宇航金属,科技报国


图2 铸件上面

2 铸件上面


脚注信息
IBZ-34 ZA303 ZA27-2 ALZEN 305 main metall  corc-g  ASKO
高纯铝中间合金 AL-Be AL-SI-Y AL-V  AL-Zr AL-Ti 高纯铝稀土合金
 
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